板条式(瓦片)气胀轴
  凸键式气胀轴
  分切机下刀轴
  安全夹头
  铸钢件
  磁粉离合器
  减速机
  铝箔专用气胀轴
·板式气胀轴和键式气胀轴你能区分
·三维空间中气胀轴的加工范围与控
·气胀轴使其维修方便,承载重量大
·气胀轴的分类,特点,规格及用途
·气胀轴技术上存在的优势
·瓦片式气涨轴的用途很广,保养简

 

 
新闻动态  
 
气涨轴产品有其特定的设计原则

 
对于气涨轴产品制造来说,都必须尽量减少材料和工时的消耗 ,而对某一种具体制造方法来说,还有其特定的设计原则。
(1)切削加工件的设计原则如坯材为半成品时,应住意被夹稳的可能性以及刀具设置的适当位置,工件的截面形状应力求与标准型材配合,而不需再加工;批量生产时应尽全采用标准刀具和组合刀具,以提高经济效益,气涨轴产品造形应尽量避免频繁装夹、倾斜孔轴加工,以及在接合处带有尖角;加工件上要预留刀具的出口,增设支承面等。
(2)气涨轴产品的设计原则如避免在接合处产生凹凸不平,应设适当的拔模斜率,保持小的壁厚及各处壁厚均匀;避免直棱直角及多型芯;减少切削加工量,便于成型加工,适当设置肋条等。
(3)粉末金属压制件及烧结件的设计原则如力求压缩均匀;限制压缩高度,注意烧结工具的磨损等。
(4)塑胶压制件及注塑件的设计原则如设置适当的拔模斜率;避免尖锐的边缘,尽可能使壁的厚度均匀;避免直棱直角,避免使用侧面滑板,便于模型的分离,注意毛边的位置,选择适当的材料及加强措施;注意收缩率,注意破裂的可能性等。
(5)气涨轴金属冲压件的设计原则如减少废料,节约材料;避免尖锐边缘,注意剪切毛边及公差,注意滚车址方向,使弯曲边缘伸出;保持从弯曲边缘到孔间的小距离,提高材料强度,考虑材料的延伸性能等。

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